有學(xué)者發(fā)現(xiàn)合成的氫氧化鎂與國(guó)內(nèi)外氧化鎂阻燃劑添加進(jìn)PP中后對(duì)材料機(jī)械性能的影響?？梢钥闯?，該實(shí)驗(yàn)室在 80℃，正向滴定條件下制備出的氧化鎂產(chǎn)品添加進(jìn)PP后，對(duì)材料的斷伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度接近于聯(lián)大產(chǎn)品;抗彎強(qiáng)度明顯高于聯(lián)大產(chǎn)品。與國(guó)外氧化鎂阻燃劑H5-MV相比，對(duì)材料抗彎強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的影響差別不大，但品牌產(chǎn)品對(duì)材料斷裂伸長(zhǎng)率的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于該實(shí)驗(yàn)室制備出的產(chǎn)品，這可能是由于產(chǎn)品的表面改性劑不同所引起的。由此，該學(xué)者得出結(jié)論：使用減壓蒸館法、濕法、一步法和原位改性法對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性均可以取得良好的改性效果，其表面由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕桓男詫?duì)氫氧化鎂晶體生長(zhǎng)影響較大，造成晶體結(jié)構(gòu)破壞，晶粒之間發(fā)生粘連團(tuán)聚；改性后的化有機(jī)聚合料LDPE和PP中均具有很好的分散性和相容性，改性后的氫氧化鎂能顯著提高對(duì)材料的阻燃效果，同時(shí)降低對(duì)材料機(jī)械性能的影響。