硅微粉是絕緣澆注料的重要組分之一， 對于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。但是，硅微粉含量對電氣絕緣用環(huán)氧樹脂的介電性能、體積電阻率、耐電痕、耐腐蝕、吸 水性和機械性能究竟有什么樣的影響，硅微粉含量的比例在什么范圍內(nèi)才能得到綜合性能最優(yōu)的樹脂等問題的研究，在國內(nèi)少有研究和報道。 目前，絕緣件制造商為了降低成本則盡可能提高硅微粉含量的比例。硅微粉含量過高的絕緣件，其絕緣性能、機械性能和使用壽命會大大降低，嚴重影響了電力系統(tǒng)的安全、可靠運行; 硅微粉含量過低的絕緣件，其綜合性能也會降低。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家也沒有對硅微粉的添加比例做出合理的規(guī)定，給環(huán)氧絕緣件制造商帶來了很大的困惑。通過一系列的實驗可得以下結(jié)論：

（1）隨著環(huán)氧樹脂體系中硅微粉含量的增加，實驗樣本的介電常數(shù)和介電損耗總體呈增大的趨勢。
（2）硅微粉在較低含量時，隨著比例的增大，耐漏 電痕跡性能增大，當填料含量達到 69.42% 時耐漏電痕跡性能達到最大; 之后隨著硅微粉的進一步增多，耐漏電痕跡性能又開始變差。
（3）當填料含量增大到 67.26% ，耐堿液腐蝕性 能開始明顯的下降。
（4）樣塊的機械性能起先是隨著硅微粉含量增加 不斷升高，當填料含量增加到 69.42% 時，機械性能 開始出現(xiàn)波動。
（5）雖然填料含量增大，可減小澆注件的收縮 率、提高其熱傳導率和剛性、改善其耐開裂性能、降 低生產(chǎn)成本，但是過高的填料含量，不但使工藝性 變差，還會降低產(chǎn)品的絕緣性能、機械穩(wěn)定性、耐腐 蝕性等。因此，從綜合性能考慮，填料的最佳含量范圍在 63%～67% 。

 資料來源：《丁雪峰,吳昊,劉滬平,等.硅微粉含量對電氣絕緣用環(huán)氧澆注料綜合性能的影響[J].電瓷避雷器,2018(06):228-234》