針對陶瓷化硅橡膠在市面上常出現(xiàn)的以上問題，有以下幾個方面可以進行調整：（按照M_有機：M_粉料=1：1.2，即M_有機=100g，M_粉料=120g）

第一，嘗試優(yōu)化可瓷化硅橡膠的填料配比，包括成瓷主料和成瓷輔料的配比。對于成瓷主料的配比，可以選擇用云母粉搭配高嶺土去做，云母粉為19-23g，高嶺土為16-20g。云母粉種類的選擇，應以低K含量，高徑厚比為標準去篩選合適種類；而高嶺土應選擇對材料成瓷前強度友好的種類去做，一般為偏高嶺土。至于成瓷輔料的配比情況，根據(jù)實際要求可以酌情增減各成分所占的比例，大致配比情況如下：氫氧化鋁/氫氧化鎂的質量為15-18g，此類主要是滿足可瓷化硅橡膠的阻燃要求，對電性能要求較高者，可適當降低此類含量；低熔點熔融硅微粉的質量為4-7g，此類主要是實現(xiàn)陶瓷化表面相的連續(xù)，作為表面修補劑使用，當產(chǎn)品對重金屬要求較高者，此成分可忽略不加；

第二，嘗試添加合適的結構助劑，并找到結構助劑之間的最優(yōu)配比。常見的結構助劑有氧化鎂，氧化鋯，硅灰石等?？紤]到產(chǎn)品的經(jīng)濟實用性，一般選擇用氧化鎂搭配硅灰石去做，氧化鋯作為替代氧化鎂實現(xiàn)更高標準的結構助劑去使用。氧化鎂的質量為16-22g，硅灰石的質量為10-15g，二者之間的比例，可按照0:25,5:20,10:15,15:10,20:5,25:10的梯度設置去做，選擇成瓷強度高，表面規(guī)整的比例為最優(yōu)比；

第三，當成瓷主料份數(shù)較多，產(chǎn)品工藝分散性差，無法滿足成瓷前相關力學性，加工性要求時，可考慮對成瓷主料做有機處理。一般有兩種情況，當產(chǎn)品成瓷前力學性較差時，可以選擇乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，氨丙基硅烷等對主料進行表面修飾；當產(chǎn)品的加工性能較差時，可以選擇硬脂酸，硬脂酸鹽，鋁酸酯，鈦酸酯等對主料表面進行修飾。（此方式同樣適用于成瓷輔料）