復(fù)合材料冷卻時(shí)由于樹(shù)脂和氫氧化鋁填料之間熱收縮率的不同而產(chǎn)生的界面應(yīng)力，當(dāng)成型加工過(guò)程兩相界面上形成的內(nèi)應(yīng)力足夠大時(shí)即有可能在界面上引發(fā)裂紋，并導(dǎo)致填充體系力學(xué)性能的降低。若經(jīng)一定方法在無(wú)機(jī)物表面與樹(shù)脂界面形成一個(gè)可變形層，它自松弛界面應(yīng)力，阻止界面裂縫的擴(kuò)展，改善界面的結(jié)合強(qiáng)度，因而能提高聚合材料的韌性。復(fù)合材料中存在著高模量的氫氧化鋁填料和低模量的材脂間的界面區(qū)。若此界面區(qū)的模量介于填料和樹(shù)脂之間，則可有利于均勻傳送和松馳界面上的內(nèi)應(yīng)力，改善應(yīng)力分布，從而提高填充復(fù)合體系的穩(wěn)定性。界面區(qū)域中偶聯(lián)劑、表面活性劑及一些低分子物質(zhì)的存在，以及通過(guò)它們對(duì)聚合物組分中某些成分的擇優(yōu)吸附，能在界面上形成一定厚度的、模量介于聚合物與填料間的塑性層。界面區(qū)域這些活性物質(zhì)還可能對(duì)聚合物有致集作用，即將聚合物于氫氧化鋁填料表面上，以致使填料表面上聚合物的密度大于其本體密度。