表面原位組合化學(xué)改性的氫氧化鋁復(fù)配其它無機(jī)阻燃劑進(jìn)行復(fù)配成無機(jī)阻燃消煙劑時(shí)，材料的拉伸強(qiáng)度隨著丁腈橡膠分子量的增大而逐漸上升，缺口沖擊強(qiáng)度下降。用較低分子量的丁腈橡成表面改性AI(OH)2有助于提高材料的韌性；將NBR-PF-TDI-AI(OH)₂填充到PVC復(fù)合體系中，丁腈橡膠用量小于2.0%時(shí)，材料的缺口沖擊強(qiáng)度隨丁腈橡膠用量的增加而迅速上升，拉伸強(qiáng)度雖小幅度下降，卻比添加未經(jīng)任何處理AI(OH)2填充復(fù)合體系的材料拉伸強(qiáng)度值增加了56.7％。；添加未改性和鋁酸脂偶聯(lián)劑改性AI(OH)2的填充復(fù)合體東中，力學(xué)性能隨AI(OH)2粉體用量的增大而大幅度地下降，而用丁臘橡膠等改性的PVC/AI(OH)2體系中，隨AI(OH)2用量增加，復(fù)合體系的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率雖然逐漸下降，但缺口沖擊強(qiáng)度卻大幅度提升。當(dāng)復(fù)合體系中AI(OH)2用量超過80份以后，材料的缺口沖擊強(qiáng)度才開始下降。當(dāng)填充復(fù)合體系中AI(OH)2用量為80份時(shí)，與添加同量偶聯(lián)劑方法改性、未改性的AI(OH)2體系相比，用本方法處理的復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度是它們的2.5和2-7位，是基體樹脂的15倍。