隨著高分子材料阻燃技術(shù)的不斷發(fā)展，對阻燃劑的綜合性能的要求也越來越高，不但要達(dá)到規(guī)定的阻燃級別，還要使材料具有良好的物理機(jī)械強(qiáng)度，阻燃劑要具有非腐蝕性、低煙性、無毒性及熱穩(wěn)定性良好等，氫氧化鋁的選擇滿足了以上要求。之后的氫氧化鋁阻燃劑的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：表面化處理。目前開發(fā)的阻燃劑因與高分子材料的相容性不好而損害了材料的物理機(jī)械性能。為減小阻燃劑的加入對材料機(jī)械性能的影響，保持材料原有的加工性能，用表面處理劑處理阻燃劑以增加阻燃劑與材料的相容性。目前常用的表面處理劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸偶聯(lián)劑、硬脂酸鈉等；微細(xì)化處理，較大粒徑的阻燃劑可以損害材料的物理機(jī)械性能，所以對阻燃劑微細(xì)化，甚至納米化，既可增加阻燃劑與材料的接觸面積以提高相容性，又可降低阻燃劑的用量；復(fù)配協(xié)同效應(yīng)，將幾種阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，混合使用，不但可以提高阻燃效果，還可使材料的物理機(jī)械性能的損壞降到最小。協(xié)同體系阻燃效果好 成本低，既可阻燃又可抑煙，應(yīng)用前景十分廣闊，新的品種不斷涌現(xiàn)。