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工業(yè)中，氧化鋁主要由氫氧化鋁焙燒脫水得到，而氫氧化鋁為典型的兩性氫氧化物，所以它既可以堿溶液中得到，也可以從酸溶液中制備，其生產(chǎn)方法大致可以分為堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和熱法，但由于技術(shù)和經(jīng)濟上的種種原因，目前用于工業(yè)生產(chǎn)的只有堿法。而堿法主要有拜耳法、燒結(jié)法以及拜耳一燒結(jié)聯(lián)合法，拜耳法占主導(dǎo)地位，約...
我國各氧化鋁廠較多采用堿石灰燒結(jié)法和聯(lián)合法生產(chǎn)氫氧化鋁的，其燒結(jié)法母液中有害有機物質(zhì)含量較低，其所生產(chǎn)的AI(OH)3突出的特點，就是粒度細(xì)，白度高，在國際市場上享有良好的聲譽，被成為“中國白”，因此發(fā)展細(xì)白氫氧化鋁填料、牙膏填料、人造瑪瑞填科等特種氧化鋁是有優(yōu)越條件的，但是氫氧化鋁由于其表面親水僧油，未經(jīng)...
有學(xué)者認(rèn)為，過飽和鋁酸鈉溶液分解過程的機理:氫氧化鋁晶種和其他固相在分解過程中的作用，再加入大量晶種的條件下分解速度仍然緩慢的原因;分解過程中二次成核、晶體附聚和長大機理以及決定分解產(chǎn)物機械強度的因素等。這些都與鋁酸鈉溶液的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，因此，它對拜爾法種分過程乃至整個氧化鋁生產(chǎn)工藝都至關(guān)重要鋁酸鈉溶...
有學(xué)者采用不同水熱工藝如高溫水熱、氫氧化鎂水熱以及引入晶種等方法制備出了超細(xì)氫氧化鎂粉體。通過研究發(fā)現(xiàn)，在該法中，由氨氧化鈉環(huán)境水熱與引入晶種水熱法制備出的氫氧化鎂顆粒具有表面積低、極性小、分散性好等優(yōu)點。有實驗用乙醇和水的混合溶劑熱法合成氫氧化鎂納米材料，并用透射電鏡(TEM)和X-射線射(XRD)表征其形貌...
微波輻射作為化學(xué)合成的輔助手段之一，較為新穎、快速。有學(xué)者利用微波照射以硝酸鎂和氫氧化鈉為原料，在室溫條件下直接合成了纖維狀納米氫氧化鎂。為了更進一步了解氫氧化鎂結(jié)品的本質(zhì)，改進其生產(chǎn)工藝，人們運用不同的設(shè)備和條件，研究出各種形貌納米氫氧化鎂的制備新方法。有學(xué)者借助超聲輻射，以六水合氯化鎂和氧化鈉為...
納米氫氧化鎂的粒度較小、比表面積大、活性高、易團聚，在聚合物基體中較難均勻分散，不僅難以發(fā)揮其納米特性，也會影響其填充的阻燃復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。為了提高納米氫氧化鎂在基體材料中的分散能力，必須對納米氫氧化鎂離子表面進行改性，改善其表面特性，使其產(chǎn)生新的理化和機械性能。通常粉體表面改性的方法...
偶聯(lián)劑既含有親無機物基團又含有親有機物的基團，因此偶聯(lián)劑可通過”分子橋”改善無機物與有機物之間的界面作用進而提高復(fù)合材料的性能。按偶聯(lián)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)及組成主要分為有機硅烷類、酸酷類以及鋁酸酷類。用偶聯(lián)劑改性納米氫氧化鎂利用的是偶聯(lián)劑分子中的親無機物基團可以與氫氧化鎂的表面發(fā)生反應(yīng)，另一端的親有機物的基...
有實驗采用稀土偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑及酸酷偶聯(lián)劑對氫氧化鎂進行表面改性，考察了偶聯(lián)劑用量、處理溫度、時間對氫氧化鎂表面改性效果的影響。通過黏度表面活化度等指標(biāo)對改性效果進行了表征。有學(xué)者選用具有相同親水基團的4種硅烷偶聯(lián)劑對工業(yè)級氫氧化鎂進行常溫濕法表面改性，并與聚丙烯(PP)熔融合制得摻雜氧氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為...
水熱法是指在密封的壓力容器中，以水為溶劑，在一定溫度和壓力的條件下進行的化學(xué)反應(yīng)方法。相比常溫常壓，水熱處理降低了晶面微觀內(nèi)應(yīng)力以及晶體表面能，從而改善晶粒間的團聚，使其在聚合物中的分散性、相容性都得到增強。在水熱條件下，通過控制粒子的生長速度，從而控制產(chǎn)物的形貌。有研究表明，水熱處理能夠極大改善氫...
直接沉淀法是把沉淀劑加入鹽溶液，這樣溶液pH的變化會使得顆粒(電位由正至負(fù)當(dāng)顆粒表面電荷為零，顆粒會發(fā)生二次團聚，粒徑增大。反向沉淀法則是將鹽溶液加入到堿性的沉淀劑中，這樣反應(yīng)體的pH就維持在堿性范圍內(nèi)，氫氧化鎂顆粒表面的電荷始終為負(fù)，有效避免了顆粒的二次團聚。相對于直接直接沉淀法，該法可以獲得粒度較小....
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