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聚合物填充改性體系的性質(zhì)與聚合物和無機粉體之間的界面性質(zhì)有很大的關(guān)系。形響相界面性質(zhì)的因素很大程度上取決于無機粉體的表面處理方法。大量實驗表明,弱的界面粘結(jié)強度將會導致填充復合體系的強度和韌性同時下降。按照界面設計要求,改性劑與樹脂基體之同的力學界面層要保證一定的強度和厚度。對氫氧化鋁粉體進行表面處...
為了能夠滿足一定界面強度和界面厚度要求的界面層,必須選擇分子量和加工性能合適的改性劑。丁腈橡膠與聚氯乙烯溶解度參數(shù)相近,極性相似,兩者有很好的相容性,用其作為改性劑在氫氧化鋁表面化成的改性層可以滿足復合填充體系對界面層強度和厚度的要求,但由于丁腈橡膠的分子量很大,可塑性差,所以需要對丁腈生膠先進行塑...
所以隨著對氫氧化鋁塑煉時間的增加,橡膠平均分子量下降,分子量分布朝著均勻化方向發(fā)展,趨于極限值。塑煉后橡膠粘度下降,可塑性增大。從相關(guān)實驗數(shù)據(jù)可得,隨著氫氧化鋁塑煉時間的延長,丁腈橡膠的分子量逐漸下降,最后趨于某一極限:與未加塑解劑的生膠相比,含有塑解劑的丁腈橡膠分子量降低的速度較快,塑煉效果較好。...
為了形成一定厚度的柔性界面層,更好地傳遞填料與基體樹脂間的界面載荷和松弛界面應力,必須選擇分子量大小適中的改性劑。因此,在其它條件不變的前提下,用不同分子量的丁腈橡膠改性劑改性氫氧化鋁考察改性劑分子量對改性效果的影響,有數(shù)據(jù)可知,隨著改性劑分子量的增大,材料的拉伸強度逐漸上升,缺口沖擊強度下降。這是...
當灌封膠對鹵族元素要求高,又要要求一定的氣密性時,該怎么辦呢?最近我們有一個做環(huán)氧灌封膠的客戶找到了我們,他目前使用的是云母粉,利用的是云母粉的片層結(jié)構(gòu)來提高他膠料固化后的氣密性,但是現(xiàn)在遇到了鹵族元素超標和膠料固化后表面總是析出粉末的問題,且固化前的云母粉分散不是很好。這里我們考慮到客戶的產(chǎn)品體系...
我們最近有個客戶的產(chǎn)品開發(fā)進入第二階段,其第二階段的產(chǎn)品需求是當漆膜涂刮后,降低表面電阻、即起防靜電的效果。目前市面上常見的抗靜電劑分為固體和液體兩種存在形式,固體的一般用在聚烯烴,硅橡膠等固態(tài)產(chǎn)品,通過加熱剪切的作用,遷移到產(chǎn)品表面形成導電層,起到抗靜電效果;液體的一般用于涂料地坪領(lǐng)域,方便添加;...
怎么保持陶瓷化硅橡膠在1000℃高溫下不開裂,不爆皮?客戶希望產(chǎn)品成瓷前對力學性能和加工性能影響不能太大,同時在高溫前提下還不能開裂爆皮??紤]到客戶的成瓷溫度在1000℃,因此對于陶瓷化填料,我們選擇以硅灰石HY-W10為主,按一定比例搭配阻燃劑,低熔點無鉛玻璃粉、ATH等、作為復合陶瓷粉,我們設計以二維結(jié)構(gòu)的硅灰石...
雙組份有機硅加成型灌封膠怎么保持熱儲30天后底部無板結(jié)要求?有個客戶選擇基礎的乙烯基硅油為150cs黏度,油粉填充比1:1,添加HY-G5、HY-G10,同時對HY-G5有黏度要求希望控制在1500mpa.s。我們做了應用數(shù)據(jù)對比,先做應用數(shù)據(jù)對比,配置1:1油粉比的乙烯基硅油和HY-G5/HY-GA-2,高速分散后,用數(shù)顯式粘度計測試黏度為4480mpa...
有個做陶瓷化阻燃硅橡膠的客戶向我們咨詢:主要關(guān)注硫化后的產(chǎn)品強度性能。當添加熔融硅微粉填料(對色相,低介電有要求),同時阻燃搭配氫氧化鋁。對可塑性有要求的前提下,怎么降低其對產(chǎn)品硫化后拉伸強度的影響?我們推薦了HY-GF型號的熔融硅微粉,并對其做乙烯基硅烷處理,引入的乙烯基基團提高了產(chǎn)品的交聯(lián)密度,還能起...
有學者創(chuàng)新應用了氫氧化鋁粉體表面改性的新思路和方法,利用表面原位組合化學改性。研究學者們認為,一種改性方法的優(yōu)劣與改性劑和填料粒子之間的作用力類型、作用點的多寡、改性劑分子量的大小、以及填料粒子被改性后所形成的表面性質(zhì)密切相關(guān)。改性劑和填料粒子之間的作用力類型以化學鍵鍵合為佳:改性劑和填料粒子之間的...
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