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早在60年前，國外己開始生產(chǎn)氫氧化鐵，當時主要用作氧化鎂的前驅物。日本于上世紀60年代開始進行氫氧化鎂阻燃劑的研發(fā)工作，但是后來美國發(fā)展迅速后來居上，在20世紀30年代開始氫氧化鎂阻燃劑的工業(yè)化。20世紀80年代以來，氫氧化鎂在環(huán)保領域得到應用，應用范疇的拓寬直接刺激了氫氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模的擴大。近年來，改性氫氧化...
特殊形貌改性納米氫氧化鎂的應用比普通的氫氧化鎂更為廣泛，現(xiàn)有文獻中對片狀及纖維狀納米氫氧化鎂研究較多，對棒狀納米氫氧化鎂的研究雖有但不是很多，多采用沉淀法，水熱法等，所制備的氫氧化鎂納米棒長度較短，長徑比不高，產(chǎn)率低。為克服現(xiàn)有制各氫氧化鎂納米棒的技術缺陷，有學者提出了一種前驅物沉淀轉化法和離子交換...
表面未經(jīng)過改性的納米氫氧化鎂親水性很強，與有機高分子材料的相容性很差，其性能得不到發(fā)揮。而通過表面改性劑的改性，可以使親水性的納米氫氧化鎂可以變成疏水性的氫氧化鎂，提高了和聚合材料的相容性，改善了材料的理化性能和機械性能。有學者研究使用濕法改性，選用硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑以及鈦酸酯偶聯(lián)劑對所制備的氫氧化...
常粉體表面改性的方法包括：表面化學改性、膠囊化改性、涂覆改性、沉淀反應改性以及機械化學改性等。有學者研究了氫氧化鎂晶須的改性技術。通過實驗驗證，獲得了最佳改性條件：以硬酯酸鈉為表面改性劑，改性劑用量2%，料漿質量分數(shù)5%，改性時間30 min,改性溫度80℃，攪拌速度600 r/min。也有學者采用硬脂酸對氫氧化鎂進行表...
由于表面活性劑分子的一端是與聚合物分子結構相近的長鏈烷基，另一端是能夠和無機粒子發(fā)生化學反應或物理吸附的極性基團，所以可以用其對無機粉體進行表面改性。介于納米氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，故選用陰離子表面活性劑對其進行表面改性。例如硬脂酸鹽、油酸鈉、烷基磺酸鹽以及十二烷基苯磺酸鈉等。實驗證明，油酸鈉...
用鋁酸酯偶聯(lián)劑處理氫氧化鎂時原理與鈦酸酯偶聯(lián)劑類似。有學者采用硅烷偶聯(lián)劑對超細氫氧化鎂粉體進行表面改性，研究了偶聯(lián)劑用量、時間、溫度等因素對粉體改性效果的影響。以活化指數(shù)作為衡量指標，獲得了硅烷偶聯(lián)劑對氫氧化鎂表面改性的最佳工藝條件，并提出了硅烷偶聯(lián)劑對氫氧化鎂表面改性。也有數(shù)據(jù)表明，采用稀土偶聯(lián)劑...
偶聯(lián)劑既含有親無機物基團中含有親有機物的基團，因此偶聯(lián)劑可通過”分子橋”，改善無機物與有機物之間的界面作用進而提高復合材料的性能。按偶聯(lián)劑的化學結構及組成主要分為有機硅烷類、鈦酸酯類以及鋁酸酯類。用偶聯(lián)劑改性納米氫氧化鎂利用的是偶聯(lián)劑分子中的親無機物基團可以與氫氧化鎂的表面發(fā)生反應，另一端的親有機物...
納米氫氧化鎂的粒度較小、比表面積大、活性高、易團聚，在聚合物基體中較難均勻分散，不僅難以發(fā)揮其納米特性，也會影響其填充的阻燃復合材料的力學性能和加工性能。為了提高納米氫氧化鎂在基體材料中的分散能力，必須對納米氫氧化鎂離子表面進行改性，改善其表面特性，使其產(chǎn)生新的理化和機械性能。通常粉體表面改性的方法...
目前氫氧化鎂的生產(chǎn)工藝多種多樣，按照沉淀劑種類的不同，可分為石灰法、氨法、氫氧化鈉法等。—般采用傳統(tǒng)工藝合成的氫氧化鎂表面極性較強，易發(fā)生團聚，因此在復合高分子材料中的分散性和相容性較差。有研究采用水氯鎂石——氨水法水熱制備氫氧化鎂，研究了不同水熱溫度對MH粒徑及形貌的影響。并在偶聯(lián)劑改性 MH 的濕法及...
自上世紀中葉開始，EVA 的產(chǎn)量及消費量增長迅速，己成為高分子材料的重要組成部分之一，廣泛應用于家電、建材、建筑及電線電纜等領域。但 EVA 具有容易燃燒、放熱量大及燃燒過程釋放有毒氣體等缺點，因此很大程度地限制了 EVA 的應用。隨著現(xiàn)代人類自我保護意識及環(huán)境保護意識的增強，開發(fā)和研制無鹵、低煙、低毒環(huán)保型阻燃...
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