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目前氫氧化鎂的生產(chǎn)工藝多種多樣，按照沉淀劑種類的不同，可分為石灰法、氨法、氫氧化鈉法等?！悴捎脗鹘y(tǒng)工藝合成的氫氧化鎂表面極性較強，易發(fā)生團聚，因此在復合高分子材料中的分散性和相容性較差。有研究采用水氯鎂石——氨水法水熱制備氫氧化鎂，研究了不同水熱溫度對MH粒徑及形貌的影響。并在偶聯(lián)劑改性 MH 的濕法及...
自上世紀中葉開始，EVA 的產(chǎn)量及消費量增長迅速，己成為高分子材料的重要組成部分之一，廣泛應用于家電、建材、建筑及電線電纜等領域。但 EVA 具有容易燃燒、放熱量大及燃燒過程釋放有毒氣體等缺點，因此很大程度地限制了 EVA 的應用。隨著現(xiàn)代人類自我保護意識及環(huán)境保護意識的增強，開發(fā)和研制無鹵、低煙、低毒環(huán)保型阻燃...
將一定量的氫氧化鎂粉體在最佳工藝條件下，分別用偶聯(lián)劑進行濕法和干法改性后備用。有學者采用哈普轉(zhuǎn)矩流交儀進行 MH/EVA 復合材料的混煉制備。復合材料的配方除了氫氧化鎂和 EVA 樹脂外，還包括馬來酸酐接枝 EVA 和抗氧化劑。其中，馬來酸酐接枝 EVA 通過在 EVA 分子鏈上引入強極性側(cè)基增強 EVA 與MH 粉體相容性，從而改善...
斷裂伸長率可以作為材料力學性能的一個表征參數(shù)，斷裂伸長率越高，說明該材料的韌性越好。純 EVA 材料的斷裂伸長率為 898.52%。將氫氧化鎂經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑濕法及干法改性之后，測試不同添加量下復合材料的橋裂伸長率，由實驗數(shù)據(jù)中可以得知，隨著 MH粉體添加量的增加，復合材料的斷裂伸長率星現(xiàn)驟減的趨勢，當添加量達到 60%時...
拉伸強度也是表征高分子材料力學性能好壞的重要指標之一，純 EVA 材料的拉伸強度為 18.95MPa。數(shù)據(jù)表明，MH/EVA 復合體系的在不同氫氧化鎂添加量下的拉伸強度的測試結(jié)果。隨著 MH 添加量的增加，MH/EVA 復合材料改性 MH/EVA 復合材料性能研究的拉伸強度呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。當 MH 的添加量為 50%時，未改性MH/EVA...
經(jīng)實驗數(shù)據(jù)可知，當改性時間由 1min 增加到 10min，改性氫氧化鎂粉體的活化指數(shù)由 89.37%上升到最大值98.82%，這是由于當改性 10min 時，改性劑在MH 粉體表面基本完成單分子層表面包覆。當改性時間繼續(xù)增加到 15min 和 20min 時，活化指數(shù)相較于之前略有下降，原因是部分 偶聯(lián)劑分子和 MH 的結(jié)合力不足，較長時間的高強度攪...
干法工藝的改性條件對氫氧化鎂改性效果的影響，干法改性工藝中改性MH的活化指數(shù)和吸油值隨改性劑用量不同而變化。可以看出，改性 MH 的活化指數(shù)隨偶聯(lián)劑用量增加整體呈上升趨勢。未被改性的 MH粉體表面親水性能極強，在水中會完全沉降，因此MH 裸粉的活化指數(shù)為 0%。隨著偶聯(lián)劑用量的增加，MH 粉體表面逐漸被偶聯(lián)劑分子包覆...
在濕法改性工藝中改性氫氧化鎂的活化指數(shù)和吸油值隨改性劑用量不同而變化。可以看出，改性 MH 的活化指數(shù)隨偶聯(lián)劑用量增加整體呈上升趨勢。當改性劑用量增加過程中，改性MH 的活化指數(shù)有小幅度的提升；當偶聯(lián)劑用量從0.4wt%增加到 0.8wt%時，活化指數(shù)從 11.59%增加到94.08%，相比之前，提升幅度大大增加；當偶聯(lián)劑用量繼續(xù)增...
有學者就偶聯(lián)劑用量與氫氧化鎂改性效果的影響作出了研究分析。根據(jù)偶聯(lián)劑用量與改性 MH 粉體活化折數(shù)和吸油值的關系所知，隨著改性劑用量的增加，MH的活化指數(shù)逐漸增大，吸油值逐漸減小。當偶聯(lián)劑用最從1Wt%增加到 3.5Wt%時，改性MH的活化指數(shù)由 25.93%增加到最大值99.53%;吸油值中 52.19ml/100g減少到最小值 37.97m1/100g，...
有學者考究了改性溫度對改性氫氧化鎂活化指數(shù)和吸油值的影響，根據(jù)相關實驗數(shù)據(jù)可以看出，改性溫度對硅烷偶聯(lián)劑濕法改性 MH 有非常重要的作用。由30℃升溫至 50℃的過程中，改性 MH 的活化指數(shù)呈現(xiàn)增大的趨勢，并在50℃時達到最大值，且MH 疏水性能達到最好，大部分粉體都漂浮在水溶液上方：當改性溫度繼續(xù)升高到 60℃和70℃...
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